Оборудование для производства модификаторов асфальтобетона
Проектируем и поставляем «под ключ» линии производства комплексных модификаторов асфальтобетона в гранулированной и порошковой форме — включая рецептуру, СТО и разрешительную документацию.
Оборудование
Комплексное решение для производства модификаторов АБС
Виатех проектирует и поставляет технологические линии производства комплексных модификаторов асфальтобетонных смесей. Модификатор объединяет активный резиновый порошок, полимеры и целевые функциональные добавки в составе стабильной рецептуры; готовый продукт соответствует требованиям ГОСТ Р 55419-2013 и вводится в асфальтобетонную смесь «сухим» способом — без модернизации оборудования АБЗ.
Это завершающий передел цикла «шины → крошка → АРП → модификатор» и продукт с максимальной добавленной стоимостью. Виатех подбирает исполнение линии под задачу, разрабатывает рецептуру, сопровождает выпуск первой промышленной партии и оформляет полный комплект разрешительной документации — заказчик получает не оборудование, а готовый к рынку продукт.
Продукт такой линии — комплексный модификатор асфальтобетона; сырьё для него даёт участок производства активного резинового порошка, а тот, в свою очередь, — линия переработки утильных шин.
Полный цикл под ключ
Виатех сопровождает проект от идеи до выхода производства на проектный режим — заказчик получает работающее предприятие, а не набор оборудования.
Техническое задание
Разработка ТЗ под требования, продукцию и сырьевую базу заказчика.
Финансовая модель и бизнес-план
Модель предприятия и бизнес-план уровня, пригодного для банковского финансирования.
Технологическая линия
Проектирование, изготовление и поставка линии.
Шефмонтаж и пусконаладка
Монтаж, наладка и вывод линии на проектный режим.
Обучение персонала
Подготовка операторов и технологов заказчика.
Рецептура и первая партия
Разработка рецептуры и выпуск первой промышленной партии модификатора.
СТО и разрешительная документация
Разработка СТО организации, оформление сертификатов, паспорта безопасности, санитарно-эпидемиологического заключения и другой документации.
Согласование
Сопровождение согласования СТО в профильных учреждениях и ведомствах.
Формы выпуска и исполнения линии
Форму выпуска и технологию грануляции определяем на этапе ТЗ под технологию и рынок заказчика.
Гранулы: экструзионная линия
Двухшнековый компаундер: компоненты рецептуры плавятся и гомогенизируются в расплаве, продавливаются через фильеру и гранулируются. Экструзия даёт максимально однородные компаундированные гранулы стабильного состава; исполнение требовательнее к оснастке и энергопотреблению.
Гранулы: кольцевые пеллетайзеры
Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей: подготовленную порошковую смесь ролики продавливают через кольцевую матрицу — тёплое прессование за счёт трения, без полного расплава. Исполнение проще и экономичнее по энергопотреблению, оптимально для резиносодержащих композиций.
Порошковый модификатор
Выпускается на узле дозирования и смешения без стадии грануляции. Поставляется и как опция к гранулирующей линии (параллельная фасовка порошковой формы), и как самостоятельная линия.
Гранулированная форма не слёживается, имеет увеличенный срок хранения и технологична при подаче пневмотранспортом; порошковая — проще в производстве и экономичнее.
Состав технологической линии
Узел приёма и дозирования компонентов
Дозированная подача компонентов рецептуры.
Смеситель компонентов
Гомогенизация смеси по рецептуре.
Гранулирующий узел
Двухшнековый компаундер (исполнение А) либо пресс-гранулятор с кольцевой матрицей (исполнение Б); для порошковой формы стадия грануляции не используется.
Система охлаждения гранул
Охлаждение продукта после грануляции.
Узел контроля качества и фасовки
Контроль партии и фасовка готового модификатора.
Продукция на выходе
Комплексный модификатор асфальтобетона
Гранулированная или порошковая форма. Продукт соответствует требованиям ГОСТ Р 55419-2013 «Материал композиционный на основе активного резинового порошка, модифицирующий асфальтобетонные смеси».
Конфигурация линии и требования к площадке
Данные приведены для линии производства модификатора совместно с узлом получения активного резинового порошка (АРП).
Что даёт модификатор в покрытии
По данным отраслевых испытаний и мониторинга опытных участков, комплексные модификаторы на основе активного резинового порошка повышают сдвигоустойчивость, колее- и трещиностойкость асфальтобетонных покрытий, водостойкость, ударную прочность при отрицательных температурах и устойчивость к усталостным явлениям; срок службы покрытия увеличивается на 35–40 %. В испытаниях на колееобразование глубина колеи после 30 000 проходов снижалась до 40 % на смесях ЩМА и ещё значительнее — на полимерно-дисперсно армированных смесях.
Модификаторы данного класса выполняют функцию стабилизирующей добавки для щебёночно-мастичных асфальтобетонных смесей и функцию полимерно-дисперсного армирования; применяются в верхних и нижних слоях покрытия и верхних слоях основания дорожных одежд. «Сухой» ввод не требует модернизации АБЗ, а тонна модифицированной смеси экономичнее смеси на полимерно-битумном вяжущем — в рамках того же дорожного бюджета в нормативное состояние приводится больше километров дорог.
Экологический эффект: производство модификатора замыкает цикл утилизации шин — при устройстве 1 км автодороги с применением модификатора утилизируется порядка 800 отработанных покрышек.
Оборудование, инжиниринг и сервис
Линии строятся на базе современного промышленного оборудования производства КНР — это оптимальная стоимость проекта при подтверждённой в эксплуатации надёжности. Инжиниринг, комплектацию, интеграцию узлов, шефмонтаж и пусконаладку, обучение персонала и последующий сервис обеспечивает Виатех, оставаясь единым ответственным исполнителем на всех этапах.
Частые вопросы
Чем отличаются два исполнения гранулирующей линии?
В какой форме выпускается модификатор?
Как модификатор вводится в смесь?
Помогаете ли с рецептурой и документацией?
Планируете производство? Начнём с технического задания
Разработаем ТЗ и бизнес-план, поставим и запустим линию, обучим персонал.